Caixa de engrenagens especialmente para a máquina extrusora da indústria de plásticos

Extrusora de plástico Gearbox

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A caixa de engrenagens de superfície dura da série ZLYJ é um componente de transmissão de assento de impulso de correia dentada de alta precisão projetado para extrusora de parafuso de plástico. O design do produto adota as especificações técnicas especificadas em JB / T8853-2001. Possui liga de aço de alta resistência para peças de engrenagens e eixos. A engrenagem é processada por cementação, têmpera e retificação. A precisão da engrenagem é GB10095-88.6. Dureza da superfície do dente HRC54-62. Um rolamento axial superdimensionado é disposto na extremidade dianteira do eixo de saída oco para suportar a força axial de trabalho do parafuso. As principais peças padrão, como rolamentos e retentores, são feitas de produtos nacionais de alta qualidade, podendo também ser equipadas com produtos importados de acordo com as necessidades do usuário. A máquina inteira tem as características de pequeno volume, alta capacidade de carga, transmissão estável, baixo ruído e alta eficiência. O desempenho do produto atingiu o nível avançado internacional.

As características de desempenho:

A combinação da caixa e do mancal de impulso neutraliza a força axial, e o mancal inferencial é disposto na câmara de óleo da caixa de engrenagens para melhorar a confiabilidade operacional.

Pequenos ajustes podem ser usados ​​para ajustar a distância central

Alta potência de transmissão, pode suportar alto torque e força axial

A caixa de engrenagens especial para extrusora é um componente de transmissão com superfície de dente duro de alta capacidade de carga com sede axial projetada com referência a produtos similares estrangeiros para extrusora de parafuso de plástico. O design do produto adota as especificações técnicas estipuladas pela ZBJ19009-88. Suas características são que as engrenagens e as peças dos eixos são fabricadas em aço-liga de alta resistência, processadas por cementação, têmpera e retificação. A precisão da engrenagem é GB10095-88, nível 6. Dureza da superfície do dente HRC54 ~ 62. Um rolamento axial de tamanho grande é disposto na extremidade frontal do eixo de entrada oco para suportar o impulso axial do parafuso. Toda a máquina tem as vantagens de pequeno volume, alta capacidade de carga, transmissão estável, baixo ruído e alta eficiência.

Recursos especiais da caixa de engrenagens da extrusora:

Projeto modular, ampla faixa de transmissão e distribuição fina e razoável;

- O design da forma é adequado para a configuração de instalação universal completa;

- A engrenagem é retificada por uma retificadora de alta precisão com transmissão balanceada, baixo ruído e eficiência 98% entre os estágios;

Condições aplicáveis ​​da caixa de velocidades dedicada da máquina de extrusão:

1. A velocidade do eixo de alta velocidade da caixa de velocidades não é superior a 1500r / min.

2, a temperatura do ambiente de trabalho é 0-35C. Quando a faixa de temperatura está além do previsto, o dispositivo de aquecimento ou resfriamento pode ser preparado separadamente, de acordo com os requisitos do usuário.

1. Introdução

A caixa de engrenagens da extrusora de plástico ZLYJ é um tipo de conjunto de engrenagens rígidas de alta precisão, especialmente projetado para a extrusora de plástico / borracha de parafuso único. Tomando o JB / T 8853-2001 Caixa de engrenagens plástica cilíndrica da extrusora como referência para o projeto, os produtos aplicam o aço de liga de baixo carbono de alta resistência para engrenagens e eixo de engrenagem, com flanco de dente carburado, temperado e retificado, para atender à precisão da engrenagem no nível 6 (GB / T 10095) e dureza da flanco dentário HRC54 ~ 62. Um rolamento de pressão enorme é montado na frente do eixo de saída para suportar a pressão do parafuso.

1. Usar escopo

• A rotação de entrada do motor principal deve ser ≤ 1500 rpm.
• A velocidade periférica da transmissão deve ser ≤ 20m / s.
• A temperatura ambiente de trabalho deve estar entre -40 ℃ ~ 45 ℃. Pré-aqueça o óleo lubrificante acima de 0 ℃ ou escolha o óleo lubrificante de baixa temperatura quando a temperatura ambiente estiver abaixo de 0 ℃.

Observação:

• A rotação está disponível para frente e para trás. No entanto, o eixo de alta velocidade de alguns tipos de extrusora de plástico Gearbox possui uma bomba de óleo unidirecional direcionada como padrão para o eixo de saída que gira no sentido horário.

III Extrusora de plástico

Placas de identificação do produto: Quando entregues, todas as caixas de engrenagens da extrusora de plástico são anexadas com placas de identificação para especificar o tipo, capacidade, data de produção, número de fábrica e outros recursos para fins de manutenção, que não devem ser removidos aleatoriamente.

1. Instalação e conexão da caixa de engrenagens da extrusora de plástico

• Certifique-se de que a base de instalação da extrusora de plástico Gearbox esteja nivelada, segura e estável. Disponha cuidadosamente a instalação em ambiente de trabalho especial. Quando todos os parafusos de ancoragem estiverem apertados uniformemente, verifique se o parafuso inserido no eixo de saída gira livremente e regularmente.
• A conexão de compensação de erro deve prevalecer em relação à conexão da caixa de engrenagens da extrusora de plástico ao motor primário. Garanta a concentricidade da parte de conexão da linha média axial do eixo de entrada da caixa de engrenagens da extrusora de plástico. Verifique o desvio axial e o deslocamento angular, cujo desvio dois deve estar dentro do valor permitido do acoplamento aplicado.
• Verifique a durabilidade radial adicional do eixo da caixa de engrenagens da extrusora de plástico de acordo com a amostra do produto, desde que a roda da correia, a engrenagem e a roda da corrente sejam usadas para inserir e gerar a força motriz da caixa de engrenagens da extrusora de plástico. Na parte do meio do eixo de entrada, a força radial adicional não deve ser maior que (N), na qual o momento de entrada da extrusora de plástico Gearbox (NM).
• Após a instalação, encha na caixa de engrenagens da extrusora de plástico o óleo lubrificante até atingir a linha central do ponteiro de óleo ao distribuir uniformemente.
• Conecte e ligue o sistema de refrigeração a água para verificar se as juntas sangram ou vazam.
• Ligue a energia para executar temporariamente a caixa de engrenagens da extrusora de plástico sem carga. Verifique se a tubulação de lubrificação sangra ou vaza, as peças e os componentes se soltam e ocorre algum ruído. A caixa de engrenagens da extrusora de plástico pode ser entregue se tudo estiver correto.

Atenção:

◇ Corte e impeça (por uma etiqueta de aviso, etc.) a reconexão da fonte de alimentação ao motor antes de instalar os acoplamentos.

      ◇  Não é permitido golpear com martelo ou outras ferramentas similares ao montar os acoplamentos e as engrenagens pequenas na extremidade do eixo.

      ◇  Garanta a tensão correta da correia ao instalar a roda da correia.

              ◇ Não instale ou desinstale o parafuso à força em relação à peça de saída.

◇ O capô de proteção deve ser fornecido às partes rotativas externas da caixa de engrenagens da extrusora de plástico (como o acoplamento, a polia da correia, etc.).

◇ Remova completamente a ferrugem, a sujeira ou outras manchas na extremidade e na superfície do flange do eixo de conexão. O solvente é permitido para limpeza, mas deve ser impedido de fluir para a vedação labial dos elementos de vedação da extremidade do eixo.

1. Operação da caixa de engrenagens da extrusora de plástico

Exames antes da operação:

• Antes da operação, verifique se a caixa de engrenagens da extrusora de plástico tem óleo lubrificante no nível apropriado dentro dela. Complemente o óleo em caso de falta.
• Todas as peças de conexão devem estar seguras. Todos os dispositivos de proteção devem estar completos.
• Verifique se o ambiente ambiente está abaixo do 0 ℃; se sim, pré-aqueça o óleo lubrificante para acima do 0 ℃.

Operação da caixa de engrenagens da extrusora de plástico:

• Execute a caixa de engrenagens da extrusora de plástico por 5 ~ 10 minutos sem carga (se a caixa de engrenagens da extrusora de plástico estiver equipada com a bomba de engrenagem do motor, inicie a bomba primeiro) para lubrificar adequadamente os rolamentos e as engrenagens. Se a caixa de engrenagens da extrusora de plástico for usada pela primeira vez, após a operação inativa, adicione cargas passo a passo a 20% da carga nominal de cada vez por horas 1 ~ 2 até a carga nominal total. Coloque em serviço se estiver tudo bem.
• Durante a operação, monitore e anote periodicamente o aumento de temperatura da caixa de engrenagens da extrusora de plástico. Se o aumento da temperatura da caixa de engrenagens da extrusora de plástico exceder o 70 ℃ ou a temperatura do óleo exceder o 100 ℃, pare a caixa de engrenagens da extrusora de plástico para descobrir e resolver os problemas. Entre em contato com nosso departamento de serviço pós-venda, se necessário. Substitua o óleo lubrificante antes de iniciar a caixa de engrenagens da extrusora de plástico novamente.
• A caixa de engrenagens da extrusora de plástico deve ser parada da seguinte forma: Desligue a tremonha de alimentação e, depois que todos os materiais no balde forem transportados, desligue a fonte de alimentação da caixa de engrenagens da extrusora de plástico (se a caixa de engrenagens da extrusora de plástico estiver equipada com a engrenagem bomba do motor, desligue a bomba primeiro)
• Execute a caixa de engrenagens da extrusora de plástico a cada semana de 2 a 3 em caso de longa ociosidade.
• Realize medidas antiferrugem no interior e no exterior da caixa de engrenagens da extrusora de plástico em caso de ociosidade durante os meses 6:

Encha o óleo lubrificante até o máximo, cubra a extremidade do eixo e a superfície sem pintura com materiais de cera antiferrugem e proteja com graxa lubrificante a vedação labial das peças de vedação dos eixos contra a penetração da ferrugem.

Atenção:

◇ Durante o estágio inicial da operação, a bomba de óleo pode sofrer ruídos altos resultantes da alta viscosidade do óleo lubrificante e da grande resistência à sucção contra a bomba de óleo, que desapareceria gradualmente junto com o aumento da temperatura do óleo lubrificante

◇ Se a bomba de óleo apresentar um ruído alto durante a operação normal da caixa de engrenagens da extrusora de plástico, limpe o filtro de óleo para passar o oleoduto.

◇ Monitore de tempos em tempos o vazamento de óleo da caixa de engrenagens da extrusora de plástico durante sua operação e, se houver, pare a caixa de engrenagens da extrusora de plástico para resolver o problema.

1. Reparo e manutenção

• Intervalo de tempo de reparo e manutenção

• Intervalo de tempo de substituição do óleo lubrificante

Substitua regularmente o óleo lubrificante da caixa de engrenagens extrusora de plástico de tipo especial que funciona em ambientes severos. A figura abaixo mostra o intervalo de tempo de troca do óleo lubrificante em ambiente normal. CLP HC refere-se a óleo lubrificante sintético PAO.

(1) Tempo de operação (2) Temperatura contínua em banho de óleo (valor médio de 70 ℃)

VII Análise e soluções de falhas

Ao entrar em contato com a Guomao, forneça as seguintes informações:

VIII Seleção de óleo lubrificante

A viscosidade do óleo lubrificante deve ser determinada de acordo com a velocidade periférica V, ambiente de trabalho ou método de lubrificação das engrenagens de alta velocidade:

Quando V≤2.5m / s ou a temperatura ambiente estiver dentro de 35 ℃ ~ 50 ℃, escolha o óleo de engrenagem fechada industrial de carga média CKC320 ou o óleo de engrenagem fechada industrial de carga pesada CKD320;

Quando V ＞ 2.5m / s ou lubrificação forçada com circulação for aplicada, escolha o óleo industrial para engrenagens fechadas de carga média CKC220 ou o óleo industrial para engrenagens fechadas para cargas pesadas CKD220.

Lubrificante

 A graxa lubrificante não é recomendada para caixa de engrenagens extrusora de plástico. Contate-nos se necessário.

Ver anexo-Tabela de comparação de óleo lubrificante para produtos petrolíferos nacionais e estrangeiros

1. Peças de desgaste

Lista de peças de desgaste da caixa de engrenagens da extrusora de plástico 

Lista de embalagem de extrusora de plástico Caixa de engrenagens

Anexo - Tabela de Comparação de Óleos Lubrificantes (Óleo Lubrificante Mineral):

Anexo - Tabela de comparação do óleo lubrificante (óleo lubrificante sintético PAO):

Princípio da extrusora de parafuso único
O parafuso único é geralmente dividido em três seções no comprimento efetivo. O comprimento efetivo das três seções é determinado de acordo com o diâmetro do parafuso e o passo do parafuso. Geralmente, é dividido em um terço.
A última rosca da porta do material é chamada de seção de transporte: é necessário que o material seja plastificado aqui, mas deve ser pré-aquecido e compactado. No passado, a velha teoria da extrusão acreditava que o material aqui estava solto e, mais tarde, provou que o material aqui é na verdade. sua função enquanto a tarefa de transporte estiver concluída.
A segunda seção é chamada de seção de compactação. Nesse momento, o volume da ranhura é gradualmente reduzido de grande para grande e a temperatura deve atingir o grau de plastificação do material. Aqui, a compressão é gerada pela seção de transporte três, onde é compactada para uma, chamada de taxa de compressão do parafuso - 3: 1, algumas máquinas também foram alteradas e o material plastificado acabado entra no terceiro estágio.
A terceira seção é a seção de medição, em que o material mantém a temperatura de plastificação, transporta o material fundido de maneira tão precisa e quantitativa quanto a bomba dosadora para fornecer a cabeça, momento em que a temperatura não pode ser inferior à temperatura de plastificação, geralmente um pouco mais alta .
Editor de economia de energia da extrusora
A economia de energia da extrusora pode ser dividida em duas partes: uma é a parte de energia e a outra é a parte de aquecimento.
Economia de energia: A maioria dos inversores é usada. O método de economia de energia é economizar a energia residual do motor. Por exemplo, a potência real do motor é 50Hz e você só precisa do 30Hz na produção para produzir o suficiente. O consumo excessivo de energia é inútil. Desperdiçado, o inversor deve alterar a potência do motor para obter economia de energia.
Economia de energia na peça de aquecimento: a maior parte da economia de energia no aquecimento é economizada pelo aquecedor eletromagnético, e a taxa de economia de energia é de cerca de 30% ~ 70% do anel do resistor antigo.
processo de trabalho
O material plástico entra na extrusora a partir da tremonha e é transportado para a frente pela rotação do parafuso. Durante o movimento para frente, o material é aquecido pelo barril, cisalhado pelo parafuso e comprimido para derreter o material. Assim, é alcançada uma alteração entre os três estados do estado vítreo, o alto estado elástico e o estado de fluxo viscoso.
No caso de pressurização, o material em um estado de fluxo viscoso é passado através de uma matriz com uma determinada forma e depois se torna um continuum com uma seção transversal e uma aparência de boca de acordo com a matriz. Em seguida, é resfriado e modelado para formar um estado vítreo, obtendo assim a peça a ser processada.
Editor de composição
Na extrusora, em geral, a mais básica e mais versátil é uma extrusora de parafuso único. Inclui principalmente: seis partes: transmissão, dispositivo de alimentação, barril, parafuso, cabeça da máquina e matriz.

Seção de transmissão
A parte da transmissão é geralmente composta por um motor elétrico, uma caixa de engrenagens de redução e rolamentos. Durante o processo de extrusão, a velocidade do parafuso deve ser estável e não pode mudar com a alteração da carga do parafuso, de modo a manter a qualidade uniforme do produto obtido. No entanto, em diferentes ocasiões, pode ser necessário que o parafuso seja deslocado para atingir o requisito de que um dispositivo possa extrudir plásticos diferentes ou produtos diferentes. Portanto, esta peça geralmente usa motor de comutador CA, motor CC e outros dispositivos para obter uma mudança de velocidade contínua, a velocidade geral do parafuso é 10 ~ 100 rev / min.
A função do sistema de transmissão é acionar o parafuso, que fornece o torque e a velocidade exigidos pelo parafuso durante o processo de extrusão, geralmente consistindo em um motor, uma caixa de engrenagens e um rolamento. Sob a premissa de que a estrutura é basicamente a mesma, o custo de fabricação da caixa de engrenagens é aproximadamente proporcional às suas dimensões e peso externos. Como a forma e o peso da caixa de engrenagens são grandes, significa que há muitos materiais consumidos durante a fabricação e os rolamentos usados ​​também são relativamente grandes, o que aumenta o custo de fabricação.

Dispositivo de alimentação
A maioria das matérias-primas é granulada, mas também podem ser usadas tiras ou pós. O equipamento de carregamento geralmente usa uma tremonha cônica com um volume necessário de pelo menos uma hora. É fornecido um dispositivo de fechamento na parte inferior da tremonha para ajustar e cortar o fluxo, e um orifício de visão e um dispositivo de medição são instalados na lateral da tremonha. Algumas tremonhas também podem ter um dispositivo de alívio de pressão ou um dispositivo de aquecimento que impede que a matéria-prima absorva a umidade do ar, ou alguns dos cartuchos também podem ter seu próprio agitador para alimentação ou alimentação automática.

saltador
A tremonha é geralmente feita de forma simétrica. Uma janela é aberta no lado da tremonha para observar o nível do material e a condição de alimentação. A parte inferior da tremonha tem uma porta de abertura e fechamento para parar e ajustar a quantidade de alimentação. Cubra a parte superior da tremonha para evitar que poeira, umidade e impurezas caiam nela. Ao selecionar o material da tremonha, é melhor usar materiais leves, resistentes à corrosão e fáceis de usinar, geralmente usando chapas de alumínio e aço inoxidável. O volume da tremonha depende do tamanho da extrusora e do método de carregamento. Geralmente, a quantidade de extrusão da extrusora é de 1 a 1.5 horas.

Existem dois tipos de métodos de alimentação: alimentação manual e alimentação automática. A alimentação automática inclui principalmente a alimentação por mola, alimentação por jateamento, alimentação a vácuo, transporte por correia transportadora e similares. Em geral, extrusoras pequenas são carregadas manualmente e extrusoras grandes são carregadas automaticamente.

Classificação dos métodos de alimentação
Alimentação por gravidade 1:
Princípio - O material entra no cano com seu próprio peso, incluindo alimentação manual, alimentação por mola e jateamento.
Características - estrutura simples e baixo custo. No entanto, é fácil causar alimentação desigual, o que afeta a qualidade das peças. É adequado apenas para extrusoras de tamanho pequeno.
Alimentação forçada 2:
Princípio - Instale um dispositivo na tremonha que aplique pressão externa ao material, forçando o material para dentro do barril da extrusora.
Características - pode superar o fenômeno "ponte", para que a alimentação seja uniforme. O parafuso de alimentação é acionado pelo parafuso da extrusora através da corrente de acionamento para ajustar sua velocidade à velocidade do parafuso. O dispositivo de proteção contra sobrecarga pode ser ativado quando a porta de alimentação estiver bloqueada, evitando danos ao dispositivo de alimentação.
Cartucho
Geralmente, é um barril de material metálico feito de liga de aço ou tubo de aço composto revestido com liga de aço. Suas características básicas são alta resistência à temperatura e pressão, forte desgaste e resistência à corrosão. Geralmente, o comprimento do cano é de 15 a 30 vezes seu diâmetro, e o comprimento é tal que o material é suficientemente aquecido e plastificado uniformemente. O barril deve ter espessura e rigidez suficientes. O interior deve ser liso, mas alguns dos barris são gravados com várias ranhuras para aumentar o atrito com o plástico. Aquecedores elétricos, dispositivos de controle de temperatura e sistemas de refrigeração são fornecidos na parte externa do barril com resistores, indutores e outros meios de aquecimento.

Existem três formas de material no barril:
(1) barril integral
Método de processamento - processado em todo o material.
Vantagens - fácil de garantir alta precisão de fabricação e precisão de montagem, pode simplificar o trabalho de montagem, o cilindro é aquecido uniformemente e mais aplicações.
Desvantagens - Devido ao grande comprimento do cano e aos altos requisitos de processamento, os requisitos para o equipamento de processamento também são muito rigorosos. A superfície interna do cano é difícil de reparar após o desgaste.
(2) Material de combinação
Método de processamento - o barril é processado em várias etapas e, em seguida, as seções são conectadas por flanges ou outras formas.
Vantagens - processamento simples, fácil de alterar a proporção, usado principalmente para alterar a proporção do parafuso.
Desvantagens - altos requisitos de precisão de processamento, devido a muitos segmentos, é difícil garantir a coaxialidade de cada segmento, a conexão do flange quebra a uniformidade do aquecimento do barril, aumenta a perda de calor, as configurações e a manutenção do sistema de aquecimento e refrigeração Mais difícil
(3) Barril bimetálico
Método de processamento - Embutir ou moldar uma camada de material de liga de aço dentro da base de aço carbono comum ou aço fundido. Ele não apenas atende aos requisitos de material do barril, mas também economiza materiais de metais preciosos.

Cartucho de bucha 1: O cartucho está equipado com uma bucha de aço de liga substituível. Economizando metais preciosos, as buchas podem ser substituídas e a vida útil do barril aumenta. Mas seu design, fabricação e montagem são mais complicados.
Barril de fundição 2: Uma camada de liga de aproximadamente 2 mm de espessura é fundida por centrifugação na parede interna do barril e, em seguida, o diâmetro interno necessário do barril é obtido por moagem. A camada de liga está bem colada à base do cano e a ligação ao longo do comprimento axial do cano é relativamente uniforme, não tem tendência a descolar, não racha, possui excelente desempenho de deslizamento e alta resistência ao desgaste. vida longa.
1) A ranhura longitudinal da parede interna da seção de alimentação do barril é aberta
Para aumentar a taxa de transporte de sólidos, um método é aumentar o coeficiente de atrito da superfície do cilindro pela teoria de transporte sólido. Outro método é aumentar a área do material na porta de alimentação através da seção transversal perpendicular ao eixo do parafuso. A formação de uma ranhura longitudinal na parede interna da seção de alimentação do barril e a conicidade da parede interna da seção da seção de alimentação próxima à porta de alimentação são as especificidades dos dois métodos.
2) Barril de seção de alimentação de resfriamento forçado
Existe também um método para aumentar a quantidade de sólidos transportados. É para resfriar o barril da seção de alimentação, o objetivo é manter a temperatura do material a ser transportado abaixo do ponto de amolecimento ou ponto de fusão, para evitar a aparência do filme fundido para manter a propriedade de fricção sólida do material.
Com o método acima, a eficiência do transporte é aumentada de 0.3 para 0.6, e a quantidade de extrusão é menos sensível a mudanças na pressão da cabeça.

O parafuso é o coração da extrusora e é um componente essencial da extrusora. O desempenho do parafuso determina a produtividade, a qualidade da plastificação, a dispersão da carga, a temperatura de fusão, o consumo de energia etc. da extrusora. . É a parte mais importante da extrusora, que pode afetar diretamente a faixa de aplicação e a eficiência de produção da extrusora. A rotação do parafuso exerce uma pressão extrema no plástico. O plástico pode se mover, pressurizar e obter algum calor do atrito no cilindro. O plástico é misturado e plastificado durante o movimento do cilindro e o estado de fluxo viscoso. O fundido é moldado enquanto é extrudado para fluir através da matriz para obter a forma desejada. Como o barril, o parafuso também é feito de uma liga de alta resistência, calor e corrosão.
Devido à variedade de plásticos, suas propriedades também são diferentes. Portanto, na operação real, para se adaptar a diferentes necessidades de processamento de plástico, os tipos de parafusos necessários são diferentes e as estruturas também são diferentes. A fim de maximizar a eficiência dos plásticos para maximizar o transporte, extrusão, mistura e plastificação.

A imagem mostra vários parafusos mais comuns. Os parâmetros básicos que indicam as características do parafuso incluem o seguinte: diâmetro, razão de aspecto, razão de compressão, inclinação, profundidade da ranhura, ângulo da hélice, folga do parafuso e do cano e similares. O diâmetro mais comum dos parafusos D é de aproximadamente 45 a 150 mm. À medida que o diâmetro do parafuso aumenta, a capacidade de processamento da extrusora aumenta de acordo, e a produtividade da extrusora é proporcional ao quadrado do diâmetro do parafuso D. A relação entre o comprimento efetivo e o diâmetro da parte de trabalho do parafuso (referida de acordo com a proporção, expressa em L / D) é geralmente 18 ~ 25. L / D grande pode melhorar a distribuição de temperatura do material, facilitar a mistura e plastificação de plásticos e reduzir vazamentos e refluxo.

Melhorar a capacidade de produção da extrusora, o parafuso grande L / D tem forte adaptabilidade e pode ser usado para extrusão de vários plásticos; no entanto, quando o L / D é muito grande, os plásticos são degradados pelo tempo de aquecimento e pelo parafuso. Quando o peso próprio aumenta, a extremidade livre flexiona e cede, o que facilmente arranha o material entre o parafuso e o parafuso. parafuso e dificulta o processo de fabricação; o consumo de energia da extrusora é aumentado. Um parafuso muito curto pode causar má plasticização do amassador.
A metade da diferença entre o diâmetro interno do barril e o diâmetro do parafuso é chamada de folga δ, que pode afetar a produtividade da extrusora. À medida que δ aumenta, a produtividade diminui. Geralmente, o controle δ é preferencialmente de cerca de 0.1 a 0.6 mm. δ é pequeno, o material é sujeito a um grande efeito de cisalhamento, o que é benéfico para a plastificação, mas δ é muito pequeno, uma ação de cisalhamento forte causa facilmente degradação mecânica térmica do material e, ao mesmo tempo, o parafuso é facilmente pendurado ou friccionado contra a parede do cilindro e Quando δ é muito pequeno, quase não há vazamento ou refluxo do material, o que afeta a mistura do fundido até certo ponto.
O ângulo da hélice Φ é o ângulo entre a rosca e a seção transversal do parafuso. À medida que o Φ aumenta, a produtividade da extrusora aumenta, mas o efeito de cisalhamento e a força de prensagem no plástico são reduzidos. Normalmente, o ângulo da hélice está entre os graus 10 ° e 30. Entre °, ao longo da direção da mudança do comprimento do parafuso, geralmente usando um parafuso equidistante, tendo o passo igual ao diâmetro, o valor de Φ é de cerca de 17 ° 41 '

Quanto maior a taxa de compressão, maior a taxa de compressão que o plástico recebe. Quando a ranhura é rasa, pode produzir uma alta taxa de cisalhamento para o plástico, o que é benéfico para a transferência de calor entre a parede do barril e o material. Quanto maior a eficiência de mistura e plastificação do material, menor a produtividade; pelo contrário, o sulco é profundo. A situação é exatamente o oposto. Portanto, materiais sensíveis ao calor (como cloreto de polivinila) devem ser usados ​​com parafusos de rosca profunda; para plásticos com baixa viscosidade de fusão e alta estabilidade térmica (como poliamida), devem ser utilizados parafusos de parafuso rasos.

1. Segmentação do parafuso
Quando o material avança ao longo do parafuso, ele sofre alterações de temperatura, pressão, viscosidade, etc. Essa alteração é diferente em todo o comprimento do parafuso. De acordo com as características variáveis ​​do material, o parafuso pode ser dividido em adicionar (enviar) segmentos de material e comprimir. Segmento e segmento de homogeneização.
1. Três estados de plásticos e plásticos
Os plásticos têm dois tipos de termoendurecíveis e termoplásticos. Depois que os plásticos termoendurecíveis são moldados e curados, eles não podem ser aquecidos e derretidos. O artigo moldado termoplástico pode ser reaquecido e derretido em outros artigos.
À medida que a temperatura muda, o termoplástico produz uma alteração em três estados do estado do vidro, alto estado elástico e estado de fluxo viscoso. Mudanças repetidas com a temperatura, os três estados produzem mudanças repetidas.
uma. Diferentes características do polímero fundem no estado tri:
Estado do vidro - o plástico aparece como um sólido rígido; a energia de movimento térmico é pequena, a força intermolecular é grande, a deformação é contribuída principalmente pela deformação do ângulo de união; depois que a força externa é removida, a deformação é instantaneamente restaurada, pertencendo à deformação geral.
Estado altamente elástico - o plástico é uma substância semelhante à borracha; a deformação é contribuída pela orientação do trecho macromolecular causado pela orientação do segmento e o valor da deformação é grande; depois que a força externa é removida, a deformação pode ser recuperada, mas depende do tempo, o que é uma alta deformação elástica.
Estado de fluxo viscoso - os plásticos aparecem como fundidos altamente viscosos; a energia térmica intensifica ainda mais o movimento relativo de deslizamento das moléculas da cadeia; a deformação é irreversível e pertence à deformação plástica
b. Processamento de plástico e tri-state de plástico:
Usinável em vidro plástico. Processamento de estiramento em alto estado elástico, como trefilação de fios, extrusão de tubos, moldagem por sopro e termoformagem. No estado de fluxo viscoso, pode ser revestido, rotomoldado e moldado por injeção.
Quando a temperatura é mais alta que o estado de fluxo viscoso, o plástico se decompõe termicamente e, quando a temperatura é mais baixa que o estado de vidro, o plástico é fragilizado. Quando a temperatura do plástico é superior ao estado de fluxo viscoso ou inferior ao estado do vidro, o termoplástico tende a ser seriamente deteriorado e destruído, portanto, as duas zonas de temperatura devem ser evitadas ao processar ou usar o produto plástico.

O perfil da porta e das janelas é feito de pó de PVC. A caixa de engrenagens da extrusora de plástico é amplamente utilizada como perfil de janela e porta, bem como material decorativo. Com tecnologia moderna e design otimizado, possui como propriedade alta capacidade de produção, longa durabilidade e plástico de forma evidente.

Extrusora de plástico A caixa de engrenagens é o tipo de linha de produção projetada para a extrusão de perfis de doos e windos de plástico PVC e tubos de cabos de comunicação de seção transversal, perfis compostos de alumínio e plástico, etc. e outras vantagens. Os perfis de PVC podem ser usados ​​na indústria da construção e em residências ou escritórios.

Lubrificação e refrigeração, aquecimento

As engrenagens e os rolamentos são lubrificados com poças de óleo e respingos. Além da lubrificação por respingos, Caixa de engrenagens de superfície dura da série ZLYJ e os rolamentos acima foram adicionados ao sistema de lubrificação da bomba de óleo para lubrificação por circulação forçada.

O grau do óleo lubrificante é o óleo N220 de engrenagem de pressão de grau médio ou outro óleo de patinação de alta qualidade com viscosidade semelhante.

Quando a temperatura ambiente é inferior a 0 ° C, um tubo de aquecimento elétrico é adicionado ao tanque de óleo para pré-aquecer o óleo lubrificante.

Quando a temperatura ambiente é superior a 35 ° C, nossa empresa realiza o cálculo do balanço de calor de acordo com o valor da temperatura fornecido pelo usuário para determinar se deve aumentar o dispositivo de resfriamento.

Caixa de engrenagens cilíndricas da série ZLYJ Modelo de caixa de engrenagens temperado:

As especificações são: ZLYJ112, 133, 146, 173, 200, 225, 250, 280, 315, 330, 375, 420, 450; SJY224, 250, 280, 315; ZSYJ315, 375, 395, 420, 450, 560; 6E, 7E, 8E, 9E, 10E, 12E, 15E, JHM e outras caixas de engrenagens específicas para o setor de plástico e borracha (podem ser personalizadas para várias caixas de engrenagens grandes não padrão).

Extrusora de parafuso único Extrusora de plástico de parafuso único para máquina extrusora de plástico

Obrigado pela atenção,
Cherry Zhang (Departamento de Vendas; Miss.)   
NER GROUP CO., LIMITED
Fabricante Co. de Yantai Bonway, Ltd                                      
Tel: + 86-535-6330966
Celular: + 86-18865558975
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