Acredito que muitas pessoas na indústria encontrarão um problema embaraçoso: a qualidade dos equipamentos estrangeiros é muito boa, mas é mais problemático substituir e reparar; além de contratar engenheiros técnicos estrangeiros originais a um preço alto, rezando para que as pessoas possam chegar mais cedo; mais importante, A compra e entrega a longo prazo de peças e componentes originais estrangeiros podem fazer as pessoas rirem e chorarem; isso causará grandes perdas à produção! Então, existe uma solução melhor?
Um. A caixa de engrenagens é o "coração" da extrusora
O coração é a fonte de energia para o corpo humano. O corpo humano realiza a circulação do sangue através da contração e expansão do coração, e o oxigênio e os nutrientes no sangue fornecem uma garantia de "poder" para várias partes do corpo humano.
Por analogia, a caixa de engrenagens é o "coração" da extrusora. A caixa de engrenagens transmite energia ao parafuso, garantindo o funcionamento correto da extrusora.
O coração é a fonte de energia para o corpo humano. O corpo humano realiza a circulação do sangue através da contração e expansão do coração, e o oxigênio e os nutrientes no sangue fornecem uma garantia de "poder" para várias partes do corpo humano.
Por analogia, a caixa de engrenagens é o "coração" da extrusora. A caixa de engrenagens transmite energia ao parafuso, garantindo o funcionamento correto da extrusora.
A caixa de velocidades, também conhecida como caixa de velocidades, é um mecanismo de transmissão de energia e um dispositivo de transmissão de redução. A caixa de engrenagens é engrenada por engrenagens de diferentes números de dentes para converter o número de rotações do motor no número de rotações exigidas pelo equipamento de trabalho e aumentar o torque. Para extrusoras de plástico, a caixa de engrenagens é um componente essencial que afeta diretamente o desempenho geral da extrusora. No entanto, a maioria das caixas de engrenagens da extrusora da China ainda está no nível de capacidade de carga relativamente baixa ou baixos níveis de torque da geração mais antiga (por exemplo, caixas de engrenagens com estruturas de acionamento paralelo de um lado), que estão muito atrás do atual mainstream internacional em tecnologia. Caixa de engrenagens de alto torque (por exemplo, caixa de engrenagem de tração simétrica de dupla face).
Para atender a alguns requisitos elevados, como a produção de polioximetileno, os fabricantes de plásticos domésticos devem escolher máquinas estrangeiras de polimerização de polioximetileno com mais potência e melhor estabilidade.
Para atender a alguns requisitos elevados, como a produção de polioximetileno, os fabricantes de plásticos domésticos devem escolher máquinas estrangeiras de polimerização de polioximetileno com mais potência e melhor estabilidade.
dois. O que devo fazer se a caixa de engrenagens da extrusora importada estiver quebrada?
O que devo fazer se a caixa de engrenagens da extrusora importada estiver quebrada? Esse problema parece ser muito simples: a caixa de câmbio está quebrada, é claro, a fábrica original para consertar e, em seguida, troque uma caixa de velocidades.
De fato, em teoria, isso deve ser tratado dessa maneira. No entanto, a realidade não é tão simples: para a maioria dos fabricantes de plásticos, a produção é um processo contínuo e em larga escala; eles querem que a caixa de engrenagens seja reparada o mais cedo possível, com o menor impacto possível na produção.
O que devo fazer se a caixa de engrenagens da extrusora importada estiver quebrada? Esse problema parece ser muito simples: a caixa de câmbio está quebrada, é claro, a fábrica original para consertar e, em seguida, troque uma caixa de velocidades.
De fato, em teoria, isso deve ser tratado dessa maneira. No entanto, a realidade não é tão simples: para a maioria dos fabricantes de plásticos, a produção é um processo contínuo e em larga escala; eles querem que a caixa de engrenagens seja reparada o mais cedo possível, com o menor impacto possível na produção.
1. Os custos de manutenção de substituição original de fábrica no exterior são altos e longos
No entanto, fornecedores estrangeiros de extrusoras de grande escala não estão localizados na China devido à sede e fábricas, e a maioria deles instala escritórios em cidades de primeiro nível na China; Quando as fábricas de plástico ou de processamento têm grandes problemas, como caixas de engrenagens quebradas, os funcionários do escritório geralmente Para engenheiros de vendas, eles não conseguem lidar com esses problemas; eles precisam entrar em contato com o pessoal técnico estrangeiro para resolver o problema, para que as coisas que podem ser resolvidas em um dia possam levar dias 4 ou 5, o que afeta seriamente a produção normal.
No entanto, fornecedores estrangeiros de extrusoras de grande escala não estão localizados na China devido à sede e fábricas, e a maioria deles instala escritórios em cidades de primeiro nível na China; Quando as fábricas de plástico ou de processamento têm grandes problemas, como caixas de engrenagens quebradas, os funcionários do escritório geralmente Para engenheiros de vendas, eles não conseguem lidar com esses problemas; eles precisam entrar em contato com o pessoal técnico estrangeiro para resolver o problema, para que as coisas que podem ser resolvidas em um dia possam levar dias 4 ou 5, o que afeta seriamente a produção normal.
manutenção:
O sistema de extrusão de parafuso é mantido de duas maneiras: manutenção diária e manutenção regular:
(1) A manutenção de rotina é um trabalho rotineiro de rotina que não ocupa o horário de trabalho do equipamento e geralmente é concluído durante a condução. O foco é limpar a máquina, lubrificar as peças móveis, apertar as peças roscadas soltas, verificar e ajustar o motor a tempo, controlar o instrumento, peças de trabalho e tubulação, etc.
(2) A manutenção regular geralmente é interrompida após a operação contínua da extrusora ser 2500-5000h. A máquina precisa desmontar, medir e identificar o desgaste das peças principais, substituir as peças que atingiram o limite de desgaste especificado e reparar as peças danificadas.
(3) Não permita que carros vazios funcionem, para evitar aparafusar o parafuso e o cano.
(4) Se ocorrer um som anormal durante a operação da extrusora, pare imediatamente e inspecione ou repare.
(5) Impeça estritamente a entrada de metal ou outros detritos na tremonha para evitar danos ao parafuso e ao barril. A fim de impedir que detritos de ferro entrem no barril, uma parte que absorve magneticamente ou uma moldura magnética pode ser colocada na porta de alimentação do material para impedir que as impurezas caiam no material.
O sistema de extrusão de parafuso é mantido de duas maneiras: manutenção diária e manutenção regular:
(1) A manutenção de rotina é um trabalho rotineiro de rotina que não ocupa o horário de trabalho do equipamento e geralmente é concluído durante a condução. O foco é limpar a máquina, lubrificar as peças móveis, apertar as peças roscadas soltas, verificar e ajustar o motor a tempo, controlar o instrumento, peças de trabalho e tubulação, etc.
(2) A manutenção regular geralmente é interrompida após a operação contínua da extrusora ser 2500-5000h. A máquina precisa desmontar, medir e identificar o desgaste das peças principais, substituir as peças que atingiram o limite de desgaste especificado e reparar as peças danificadas.
(3) Não permita que carros vazios funcionem, para evitar aparafusar o parafuso e o cano.
(4) Se ocorrer um som anormal durante a operação da extrusora, pare imediatamente e inspecione ou repare.
(5) Impeça estritamente a entrada de metal ou outros detritos na tremonha para evitar danos ao parafuso e ao barril. A fim de impedir que detritos de ferro entrem no barril, uma parte que absorve magneticamente ou uma moldura magnética pode ser colocada na porta de alimentação do material para impedir que as impurezas caiam no material.
(6) Preste atenção ao ambiente de produção limpo, não permita que as impurezas do lixo se misturem com o material para bloquear a placa do filtro, afetar a saída do produto, a qualidade e aumentar a resistência da cabeça da máquina.
(7) Quando a extrusora precisar ser parada por um longo período de tempo, ela deverá ser revestida com graxa antiferrugem na superfície de trabalho do parafuso, do barril e da cabeça da máquina. O pequeno parafuso deve ser pendurado no ar ou colocado em uma caixa de madeira especial e nivelado com blocos de madeira para evitar deformações ou batidas no parafuso.
(8) Calibre regularmente o instrumento de controle de temperatura para verificar a correção do ajuste e a sensibilidade do controle.
(9) A manutenção da caixa de engrenagens da extrusora é a mesma do redutor padrão geral. Principalmente para verificar o desgaste e falha de engrenagens, rolamentos e assim por diante. A caixa de engrenagens deve usar o óleo lubrificante especificado no manual da máquina e adicione o óleo de acordo com o nível de óleo especificado. O óleo é muito pequeno, a lubrificação é insuficiente e a vida útil das peças é reduzida. O óleo é demais, o calor é grande, o consumo de energia é alto e é fácil deteriorar o óleo. Além disso, a lubrificação é invalidada, resultando em danos às peças. A parte de vazamento de óleo da caixa de engrenagens deve ser substituída a tempo para garantir a quantidade de lubrificante.
(10) A parede interna do tubo de água de resfriamento conectada à extrusora é fácil de dimensionar e a parte externa é facilmente corroída e enferrujada. Cuidados devem ser tomados durante a manutenção. Escala excessiva bloqueará o oleoduto e não atingirá o efeito de resfriamento. Se a corrosão for grave, ocorrerá vazamento de água. Portanto, medidas como descalcificação, anticorrosão e resfriamento devem ser tomadas durante a manutenção.
(11) Para que o motor CC que aciona o parafuso gire, é importante verificar o desgaste e o contato da escova. A resistência de isolamento do motor deve ser medida com freqüência. Além disso, verifique os fios de conexão e outros componentes quanto a ferrugem e tome medidas de proteção.
(7) Quando a extrusora precisar ser parada por um longo período de tempo, ela deverá ser revestida com graxa antiferrugem na superfície de trabalho do parafuso, do barril e da cabeça da máquina. O pequeno parafuso deve ser pendurado no ar ou colocado em uma caixa de madeira especial e nivelado com blocos de madeira para evitar deformações ou batidas no parafuso.
(8) Calibre regularmente o instrumento de controle de temperatura para verificar a correção do ajuste e a sensibilidade do controle.
(9) A manutenção da caixa de engrenagens da extrusora é a mesma do redutor padrão geral. Principalmente para verificar o desgaste e falha de engrenagens, rolamentos e assim por diante. A caixa de engrenagens deve usar o óleo lubrificante especificado no manual da máquina e adicione o óleo de acordo com o nível de óleo especificado. O óleo é muito pequeno, a lubrificação é insuficiente e a vida útil das peças é reduzida. O óleo é demais, o calor é grande, o consumo de energia é alto e é fácil deteriorar o óleo. Além disso, a lubrificação é invalidada, resultando em danos às peças. A parte de vazamento de óleo da caixa de engrenagens deve ser substituída a tempo para garantir a quantidade de lubrificante.
(10) A parede interna do tubo de água de resfriamento conectada à extrusora é fácil de dimensionar e a parte externa é facilmente corroída e enferrujada. Cuidados devem ser tomados durante a manutenção. Escala excessiva bloqueará o oleoduto e não atingirá o efeito de resfriamento. Se a corrosão for grave, ocorrerá vazamento de água. Portanto, medidas como descalcificação, anticorrosão e resfriamento devem ser tomadas durante a manutenção.
(11) Para que o motor CC que aciona o parafuso gire, é importante verificar o desgaste e o contato da escova. A resistência de isolamento do motor deve ser medida com freqüência. Além disso, verifique os fios de conexão e outros componentes quanto a ferrugem e tome medidas de proteção.
A extrusora pertence a uma das categorias de máquinas de plástico e se originou no século XIX.
A extrusora pode dividir o nariz em uma cabeça de ângulo reto e uma cabeça de chanfro de acordo com a direção do fluxo da cabeça e o ângulo da linha central do parafuso.
A extrusora de parafuso depende da pressão e força de cisalhamento geradas pela rotação do parafuso, para que o material possa ser totalmente plastificado e misturado uniformemente, e formado por moldagem por matriz. As extrusoras de plástico podem ser amplamente classificadas em extrusoras de parafuso duplo, extrusoras de parafuso único e extrusoras de parafusos múltiplos raras, bem como extrusoras sem parafuso.
A extrusora pode dividir o nariz em uma cabeça de ângulo reto e uma cabeça de chanfro de acordo com a direção do fluxo da cabeça e o ângulo da linha central do parafuso.
A extrusora de parafuso depende da pressão e força de cisalhamento geradas pela rotação do parafuso, para que o material possa ser totalmente plastificado e misturado uniformemente, e formado por moldagem por matriz. As extrusoras de plástico podem ser amplamente classificadas em extrusoras de parafuso duplo, extrusoras de parafuso único e extrusoras de parafusos múltiplos raras, bem como extrusoras sem parafuso.
Histórico de desenvolvimento:
A extrusora originou-se no século XIX, e a extrusora manual de pistão fabricada por Joseph Bramah (Inglaterra) na 18 para a produção de tubos de chumbo sem costura foi considerada a primeira extrusora do mundo. Desde então, durante a primeira metade do século XIX, as extrusoras têm sido basicamente adequadas apenas para a produção de tubos de chumbo, macarrão e outras indústrias de processamento de alimentos, fabricação de tijolos e cerâmica. No processo de desenvolvimento como método de fabricação, a primeira vez que foi declarada com clareza é a patente que R. Brooman solicitou para a produção de fio adesivo Gutebo por uma extrusora no 1795. H. Bewlgy, da G. Wave, melhorou a extrusora e a usou no 19 para revestir o fio de cobre do primeiro cabo submarino entre Dover e Calais. No 1845, o britânico M. Gray obteve a primeira patente usando a extrusora de parafuso espiral Archimedes. Nos próximos anos da 1851, o processo de extrusão tornou-se cada vez mais importante, e as extrusoras manuais elétricas substituíram gradualmente as extrusoras manuais anteriores. Na 1879, o fabricante alemão de máquinas Paul Troestar produziu extrusoras para termoplásticos. Na 25, eles desenvolveram a extrusora de plástico para um novo estágio - o estágio moderno da extrusora de parafuso único.
A extrusora originou-se no século XIX, e a extrusora manual de pistão fabricada por Joseph Bramah (Inglaterra) na 18 para a produção de tubos de chumbo sem costura foi considerada a primeira extrusora do mundo. Desde então, durante a primeira metade do século XIX, as extrusoras têm sido basicamente adequadas apenas para a produção de tubos de chumbo, macarrão e outras indústrias de processamento de alimentos, fabricação de tijolos e cerâmica. No processo de desenvolvimento como método de fabricação, a primeira vez que foi declarada com clareza é a patente que R. Brooman solicitou para a produção de fio adesivo Gutebo por uma extrusora no 1795. H. Bewlgy, da G. Wave, melhorou a extrusora e a usou no 19 para revestir o fio de cobre do primeiro cabo submarino entre Dover e Calais. No 1845, o britânico M. Gray obteve a primeira patente usando a extrusora de parafuso espiral Archimedes. Nos próximos anos da 1851, o processo de extrusão tornou-se cada vez mais importante, e as extrusoras manuais elétricas substituíram gradualmente as extrusoras manuais anteriores. Na 1879, o fabricante alemão de máquinas Paul Troestar produziu extrusoras para termoplásticos. Na 25, eles desenvolveram a extrusora de plástico para um novo estágio - o estágio moderno da extrusora de parafuso único.
Princípio mecânico:
Princípio da extrusora de parafuso único
O parafuso único é geralmente dividido em três seções no comprimento efetivo. O comprimento efetivo das três seções é determinado de acordo com o diâmetro do parafuso e o passo do parafuso. Geralmente, é dividido em um terço.
A última rosca da porta do material é chamada de seção de transporte: é necessário que o material seja plastificado aqui, mas deve ser pré-aquecido e compactado. No passado, a antiga teoria da extrusão acreditava que o material aqui estava solto e mais tarde provou que o material aqui é realmente O bujão sólido, ou seja, o material aqui é sólido como um bujão após ser espremido, portanto, é sua função enquanto a tarefa de transporte estiver concluída.
A segunda seção é chamada de seção de compactação. Nesse momento, o volume da ranhura é gradualmente reduzido de grande para grande, e a temperatura deve atingir o grau de plastificação do material. Aqui, a compressão é gerada pela seção de transporte três, onde é compactada para uma, chamada taxa de compressão do parafuso - 3: 1, algumas máquinas também foram alteradas e o material plastificado acabado entra no terceiro estágio.
A terceira seção é a seção de medição, em que o material mantém a temperatura de plastificação, transporta o material fundido de maneira tão precisa e quantitativa quanto a bomba dosadora para fornecer a cabeça, momento em que a temperatura não pode ser inferior à temperatura de plastificação, geralmente um pouco mais alta .
Princípio da extrusora de parafuso único
O parafuso único é geralmente dividido em três seções no comprimento efetivo. O comprimento efetivo das três seções é determinado de acordo com o diâmetro do parafuso e o passo do parafuso. Geralmente, é dividido em um terço.
A última rosca da porta do material é chamada de seção de transporte: é necessário que o material seja plastificado aqui, mas deve ser pré-aquecido e compactado. No passado, a antiga teoria da extrusão acreditava que o material aqui estava solto e mais tarde provou que o material aqui é realmente O bujão sólido, ou seja, o material aqui é sólido como um bujão após ser espremido, portanto, é sua função enquanto a tarefa de transporte estiver concluída.
A segunda seção é chamada de seção de compactação. Nesse momento, o volume da ranhura é gradualmente reduzido de grande para grande, e a temperatura deve atingir o grau de plastificação do material. Aqui, a compressão é gerada pela seção de transporte três, onde é compactada para uma, chamada taxa de compressão do parafuso - 3: 1, algumas máquinas também foram alteradas e o material plastificado acabado entra no terceiro estágio.
A terceira seção é a seção de medição, em que o material mantém a temperatura de plastificação, transporta o material fundido de maneira tão precisa e quantitativa quanto a bomba dosadora para fornecer a cabeça, momento em que a temperatura não pode ser inferior à temperatura de plastificação, geralmente um pouco mais alta .
Extrusora de economia de energia:
A economia de energia da extrusora pode ser dividida em duas partes: uma é a parte de energia e a outra é a parte de aquecimento.
Economia de energia: A maioria dos inversores é usada. O método de economia de energia é economizar a energia residual do motor. Por exemplo, a potência real do motor é 50Hz e você só precisa do 30Hz na produção para produzir o suficiente. O consumo excessivo de energia é inútil. Desperdiçado, o inversor deve alterar a potência do motor para obter economia de energia.
Economia de energia na peça de aquecimento: a maior parte da economia de energia no aquecimento é economizada pelo aquecedor eletromagnético, e a taxa de economia de energia é de cerca de 30% ~ 70% do anel do resistor antigo.
processo de trabalho
O material plástico entra na extrusora a partir da tremonha e é transportado para a frente pela rotação do parafuso. Durante o movimento para frente, o material é aquecido pelo barril, cisalhado pelo parafuso e comprimido para derreter o material. Assim, é alcançada uma alteração entre os três estados do estado vítreo, o alto estado elástico e o estado de fluxo viscoso.
No caso de pressurização, o material em um estado de fluxo viscoso é passado através de uma matriz com uma determinada forma e depois se torna um continuum com uma seção transversal e uma aparência de boca de acordo com a matriz. Em seguida, é resfriado e modelado para formar um estado vítreo, obtendo assim a peça a ser processada.
A economia de energia da extrusora pode ser dividida em duas partes: uma é a parte de energia e a outra é a parte de aquecimento.
Economia de energia: A maioria dos inversores é usada. O método de economia de energia é economizar a energia residual do motor. Por exemplo, a potência real do motor é 50Hz e você só precisa do 30Hz na produção para produzir o suficiente. O consumo excessivo de energia é inútil. Desperdiçado, o inversor deve alterar a potência do motor para obter economia de energia.
Economia de energia na peça de aquecimento: a maior parte da economia de energia no aquecimento é economizada pelo aquecedor eletromagnético, e a taxa de economia de energia é de cerca de 30% ~ 70% do anel do resistor antigo.
processo de trabalho
O material plástico entra na extrusora a partir da tremonha e é transportado para a frente pela rotação do parafuso. Durante o movimento para frente, o material é aquecido pelo barril, cisalhado pelo parafuso e comprimido para derreter o material. Assim, é alcançada uma alteração entre os três estados do estado vítreo, o alto estado elástico e o estado de fluxo viscoso.
No caso de pressurização, o material em um estado de fluxo viscoso é passado através de uma matriz com uma determinada forma e depois se torna um continuum com uma seção transversal e uma aparência de boca de acordo com a matriz. Em seguida, é resfriado e modelado para formar um estado vítreo, obtendo assim a peça a ser processada.
A extrusora é uma maquinaria plástica comum. Durante a operação diária da extrusora, existem várias falhas na máquina de extrusão, o que afeta a produção normal de máquinas de plástico. Abaixo, analisamos a falha da extrusora.
Falhas comuns e métodos de tratamento da extrusora de haste
1.1, ruído anormal
(1) Se ocorrer no redutor, poderá ser causado por danos ao rolamento ou má lubrificação, ou por desgaste da engrenagem, ajuste incorreto da instalação ou falta de engrenagens. Pode ser resolvido substituindo o mancal, melhorando a lubrificação, substituindo a engrenagem ou ajustando a condição de engrenagem da engrenagem.
(2) Se o ruído for grave, a posição do barril deve ser inclinada, o que pode fazer com que a cabeça do eixo e a luva da transmissão sejam raspadas. Pode ser resolvido ajustando o barril.
(3) Se o barril emitir ruído, pode ser uma vassoura de dobrar parafusos ou ajustar a temperatura muito baixa para causar atrito excessivo de partículas sólidas. Pode ser manuseado endireitando o parafuso ou aumentando a temperatura definida.
Falhas comuns e métodos de tratamento da extrusora de haste
1.1, ruído anormal
(1) Se ocorrer no redutor, poderá ser causado por danos ao rolamento ou má lubrificação, ou por desgaste da engrenagem, ajuste incorreto da instalação ou falta de engrenagens. Pode ser resolvido substituindo o mancal, melhorando a lubrificação, substituindo a engrenagem ou ajustando a condição de engrenagem da engrenagem.
(2) Se o ruído for grave, a posição do barril deve ser inclinada, o que pode fazer com que a cabeça do eixo e a luva da transmissão sejam raspadas. Pode ser resolvido ajustando o barril.
(3) Se o barril emitir ruído, pode ser uma vassoura de dobrar parafusos ou ajustar a temperatura muito baixa para causar atrito excessivo de partículas sólidas. Pode ser manuseado endireitando o parafuso ou aumentando a temperatura definida.
1.2 Vibração anormal
Se isso acontecer no redutor, é causado pelo desgaste do rolamento e da engrenagem. Pode ser substituído por um rolamento ou engrenagem substituível. Se ocorrer no barril, é porque o material é misturado com matérias estranhas duras e o material deve ser inspecionado para limpeza.
As principais razões e soluções para o desgaste da extrusora de parafuso
2.1 A principal razão para o desgaste da extrusora de parafuso
O desgaste normal do parafuso e do tambor da extrusora de parafuso ocorre principalmente na zona de alimentação e na zona de medição. A principal causa de desgaste é causada pelo atrito entre as partículas fatiadas e a superfície do metal. Quando a temperatura da fatia é suavizada, o desgaste é reduzido.
O desgaste anormal do parafuso e do cano ocorrerá quando o loop do parafuso e o material estranho estiverem presos. O nó do loop refere-se ao parafuso sendo condensado pelo material condensado. Se a extrusora de parafusos não possuir um bom dispositivo de proteção, a força motriz forte pode ser quebrada. Os parafusos, presos, podem criar uma resistência incomumente grande, causando sérios danos à superfície do parafuso e arranhões graves no barril. Arranhar o cano é difícil de reparar. O barril foi projetado para garantir que a vida útil seja mais longa que o parafuso. Para o desgaste normal do cano, geralmente não é reparado. O método de reparo da rosca do parafuso é frequentemente usado para restaurar a folga radial entre o cano L e o diâmetro externo do parafuso.
Se isso acontecer no redutor, é causado pelo desgaste do rolamento e da engrenagem. Pode ser substituído por um rolamento ou engrenagem substituível. Se ocorrer no barril, é porque o material é misturado com matérias estranhas duras e o material deve ser inspecionado para limpeza.
As principais razões e soluções para o desgaste da extrusora de parafuso
2.1 A principal razão para o desgaste da extrusora de parafuso
O desgaste normal do parafuso e do tambor da extrusora de parafuso ocorre principalmente na zona de alimentação e na zona de medição. A principal causa de desgaste é causada pelo atrito entre as partículas fatiadas e a superfície do metal. Quando a temperatura da fatia é suavizada, o desgaste é reduzido.
O desgaste anormal do parafuso e do cano ocorrerá quando o loop do parafuso e o material estranho estiverem presos. O nó do loop refere-se ao parafuso sendo condensado pelo material condensado. Se a extrusora de parafusos não possuir um bom dispositivo de proteção, a força motriz forte pode ser quebrada. Os parafusos, presos, podem criar uma resistência incomumente grande, causando sérios danos à superfície do parafuso e arranhões graves no barril. Arranhar o cano é difícil de reparar. O barril foi projetado para garantir que a vida útil seja mais longa que o parafuso. Para o desgaste normal do cano, geralmente não é reparado. O método de reparo da rosca do parafuso é frequentemente usado para restaurar a folga radial entre o cano L e o diâmetro externo do parafuso.
Solução de desgaste de parafuso 2.2
Os danos locais da rosca do parafuso são reparados com a superfície especial da liga antidesgaste e anticorrosão. Geralmente, a soldagem blindada a gás inerte e a soldagem a plasma com argônio a arco. A tecnologia de spray de metal também pode ser usada para reparo. Primeiro, a superfície externa desgastada do parafuso é retificada a uma profundidade de cerca de 1.5 mm e, em seguida, a camada de liga está aparecendo a um tamanho suficiente para garantir
A tolerância de usinagem, finalmente moendo a circunferência externa do parafuso e o lado da rosca até as dimensões externas do parafuso, é o tamanho original.
Conexão do anel 2.3 na entrada do parafuso
Esse tipo de falha é causado principalmente pela interrupção da água de resfriamento ou fluxo insuficiente. É necessário verificar o sistema de resfriamento e ajustar o fluxo e a pressão da água de resfriamento de acordo com os requisitos especificados.
Os danos locais da rosca do parafuso são reparados com a superfície especial da liga antidesgaste e anticorrosão. Geralmente, a soldagem blindada a gás inerte e a soldagem a plasma com argônio a arco. A tecnologia de spray de metal também pode ser usada para reparo. Primeiro, a superfície externa desgastada do parafuso é retificada a uma profundidade de cerca de 1.5 mm e, em seguida, a camada de liga está aparecendo a um tamanho suficiente para garantir
A tolerância de usinagem, finalmente moendo a circunferência externa do parafuso e o lado da rosca até as dimensões externas do parafuso, é o tamanho original.
Conexão do anel 2.3 na entrada do parafuso
Esse tipo de falha é causado principalmente pela interrupção da água de resfriamento ou fluxo insuficiente. É necessário verificar o sistema de resfriamento e ajustar o fluxo e a pressão da água de resfriamento de acordo com os requisitos especificados.
Em conclusão
(1) A vida útil natural da extrusora é longa e sua vida útil depende principalmente do desgaste da máquina e do desgaste da caixa de engrenagens. Escolha materiais de design e extrusoras e redutores de velocidade bem feitos, diretamente
Está ligado ao desempenho do uso. Embora o investimento em equipamentos seja aumentado, a vida útil é prolongada, o que é razoável considerando os benefícios econômicos gerais.
(2) O uso normal da extrusora de parafuso pode exercer totalmente o desempenho da máquina e manter boas condições de trabalho. Deve ser cuidadosamente mantido para prolongar a vida útil da máquina.
(3) As principais falhas das extrusoras de parafuso são desgaste anormal, obstrução de materiais estranhos, bloqueio de materiais, desgaste ou danos aos componentes da transmissão, falta de lubrificação ou vazamento de óleo. Para evitar a ocorrência de falhas, é necessário gerenciar estritamente as operações de secagem, mistura e alimentação e o ajuste da temperatura do processo, além de realizar manutenção, manutenção e revisão de rotina, em estrita conformidade com os requisitos da "Inspeção de Pontos de equipamento ".
(1) A vida útil natural da extrusora é longa e sua vida útil depende principalmente do desgaste da máquina e do desgaste da caixa de engrenagens. Escolha materiais de design e extrusoras e redutores de velocidade bem feitos, diretamente
Está ligado ao desempenho do uso. Embora o investimento em equipamentos seja aumentado, a vida útil é prolongada, o que é razoável considerando os benefícios econômicos gerais.
(2) O uso normal da extrusora de parafuso pode exercer totalmente o desempenho da máquina e manter boas condições de trabalho. Deve ser cuidadosamente mantido para prolongar a vida útil da máquina.
(3) As principais falhas das extrusoras de parafuso são desgaste anormal, obstrução de materiais estranhos, bloqueio de materiais, desgaste ou danos aos componentes da transmissão, falta de lubrificação ou vazamento de óleo. Para evitar a ocorrência de falhas, é necessário gerenciar estritamente as operações de secagem, mistura e alimentação e o ajuste da temperatura do processo, além de realizar manutenção, manutenção e revisão de rotina, em estrita conformidade com os requisitos da "Inspeção de Pontos de equipamento ".
Solução de problemas:
Desgaste do rolo de alimentação da extrusora
Como a extrusora é feita de metal, a dureza é alta e está sujeita a choques de vibração e outras forças de composição durante a produção e operação, resultando em intervalos entre os componentes e causando desgaste. Os métodos tradicionais de reparo incluem revestimento, pulverização térmica, escovação etc., mas vários métodos têm algumas desvantagens: o revestimento fará com que a superfície da peça atinja uma temperatura muito alta, causando deformação ou fissuração da peça, afetando a precisão dimensional e o normal. usar. Em casos graves, isso levará à quebra; Embora a passagem da escova não tenha efeito térmico, a espessura da camada de passagem não deve ser muito espessa, a poluição é séria e a aplicação também é bastante limitada. Os países ocidentais aplicaram o método compósito de polímero aos problemas acima. Seu desempenho abrangente e as características de processamento mecânico a qualquer momento podem atender aos requisitos e precisão após o reparo, além de reduzir o choque e a vibração do equipamento durante a operação e prolongar a vida útil. Como o material é um relacionamento "variável", quando a força externa afeta o material, ele se deforma e absorve a força externa, e se expande e contrai com a expansão ou contração do rolamento ou de outros componentes, e sempre mantém um ajuste firme com o componente para reduzir a probabilidade de desgaste. Para o desgaste de grandes extrusoras, “moldes” ou “peças coincidentes” também podem ser usados para reparo no local de equipamentos danificados, evitando a desmontagem geral do equipamento, maximizando o tamanho das peças e atendendo aos requisitos de produção e operação do equipamento.
A seção de processamento da seção de alimentação da extrusora não corresponde às dimensões de processamento.
Quando o material da bucha da extrusora é 38CrMoAlA, devido a razões de usinagem (a chaveta de posicionamento e a parte correspondente não estão em um eixo), há uma folga correspondente entre a placa lateral (material 40Cr ou 45), ao iniciar, Vazamento devido à ação do recuo da borracha. A temperatura não excede o 100 ° C. A empresa reparou anteriormente outros produtos, apenas os dias 1 a 2, usando materiais poliméricos para reparar pode resolver esse problema.
Danos na rosca da tampa lateral da seção de alimentação da extrusora (fio deslizante)
Durante o pré-aperto do parafuso, o parafuso é deformado pela tensão de tração, e sua tensão de restauração é firmemente conectada à parte de vedação à qual está fixado e é esticada ao longo do tempo, parcialmente esticada e deformada. Torna-se deformação permanente e o estresse é reduzido. Como resultado, ocorre o relaxamento da tensão e a queda de torque, e a folga do parafuso, causando o desgaste da rosca e até danificando a rosca interna do componente preso. É reparado com materiais poliméricos Mikawara, que possui concessão de metal, o que garante o estresse de recuperação após o reparo e garante o uso de componentes. Ao mesmo tempo, a natureza não metálica do material em si o torna mais resistente que o metal, eliminando os danos causados pelo afrouxamento e garantindo a produção segura e contínua da empresa.
